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鍛件錘上模鍛工藝的一般流程有什么

 模鍛工藝一般流程主要包括下料、加熱、清除氧化皮、制坯、模鍛、切邊、熱處理、表面清理、校正、檢驗等工序。加熱后的坯料在鍛模的一系列型槽中逐步變形,然后成為鍛件,坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步。

 
      模鍛工序是模鍛工藝過程中最重要和關鍵的組成部分,它決定采用什么模鍛工步來進行鍛造工作,錘上模鍛的基本工步分為以下三類。
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1. 制坯工步
 
      制坯工步的主要作用是重新分配坯料體積或改變坯料的軸線形狀,合理分布坯料的體 積,使坯料沿軸線的截面面積與鍛件大致相適應,有利于鍛件金屬充滿型腔。制坯工步主要包括 鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。
 
2. 模鍛工步
 
      模鍛工步包括預鍛和終鍛工步,其作用是使經制坯的坯料進行鍛造得到所要求的形狀和 尺寸的鍛件,所用的型槽稱為鍛模模膛或模鍛型槽,有預鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要終 鍛工步,而預鍛工步可根據具體情況來決定是否采用。
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3. 切斷工步
 
      切斷工步的主要作用是將鍛件從棒料切開分離,當采用一火多件模鍛件時,切斷已鍛好 的鍛件,以便能繼續鍛造下一個鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口等。
 
      選擇模鍛工步的依據是:鍛件的形狀特征、設備條件和生產條件、生產批量及其工人的 操作技術水平等。考慮模鍛工步時常考慮問題主要有:有無近似鍛件的模鍛先例可以借鑒, 有無使用更少的工步來完成模鍛,是否采用預鍛,怎樣減少廢料損失,如何操作方便,能否 在制坯過程減少調頭次數,能否采用多件鍛造等問題。????

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