中重重工鋁合金重型鍛件的鍛造方法
鍛造不能稱為鑄造。特殊模具鍛造稱為模具鍛造，無特殊模具鍛造稱為自由鍛造。巨型鍛件一般批量小，制造巨型模具的成本太高。此外，使用模具鍛造需要太大的壓力機，即使有巨型模具，也沒有那么大的壓力機。目前，中國噸位的液壓機似乎只有5萬噸。主要原因是我國的模具鍛造錘只有16噸，大型鍛造設備標準太低。一般來說，我國的大型模具鍛件主要依靠進口。俄羅斯米阿斯有一個50噸的空氣錘，一次可以鍛造5米長的船用曲軸。然而，由于他的設備相對較老，鍛造精度不高！還有一種使用夾板錘模具鍛造的方法，精度較差，因此大型鍛件一般采用自由鍛造。
輥鍛是一種塑性成形工藝，材料在一對反向旋轉(zhuǎn)模具的作用下產(chǎn)生塑性變形，以獲得所需的鍛件或鍛坯。它是成型軋制（縱軋制）的一種特殊形式。輥鍛適用于軸件拉長、板坯滾動、材料沿長度方向分配等變形過程。
輪胎模鍛是在自由鍛設備上使用輪胎生產(chǎn)鍛件的一種工藝方法。輪胎模鍛一般采用自由鍛方法制作空白。然后在輪胎模具中最終形成。輪胎模鍛適用于中小批量生產(chǎn)，主要用于無模鍛設備的中小型工廠。
模型鍛造是利用模具在特殊模鍛設備上形成空白并獲得鍛件的鍛造方法。可鍛造形狀復雜的鍛件；適用于批量生產(chǎn)。但模具成本高，需要特殊的模鍛設備，不適合單件或小批量生產(chǎn)，顯然不適合大型鍛件。因此，只有自由鍛造才適合加工重型鍛件。
重型鍛件的質(zhì)量主要體現(xiàn)在純度、均勻性和致密性三個方面，任何缺陷都會形成缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。大型鍛件常見的內(nèi)部缺陷，包括偏析、混合、裂紋、松散、粗晶和晶粒不均勻。重型鍛件的內(nèi)部景觀要求很高，不僅需要機械性能和晶粒度檢測，還需要超聲波檢測。當缺陷超過限度，不能滿足技術(shù)要求時，重型鍛件產(chǎn)品將報廢。
因此，過度控制缺陷是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。科學控制重型鍛件的熱塑性加工過程，消除鍛件中的缺陷，確保良好的組織和性能，獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品是控制鍛造的目標。在消除內(nèi)部裂紋、改善偏析、混合、松散、粗晶體等方面以取得良好的效果。焊接鍛件內(nèi)部缺陷的三個要素是溫度、應力狀態(tài)（鍛件內(nèi)部應變的合理分布）和壓力量。
山西中重重工鍛造有限公司秉承品質(zhì)保障，服務至上的理念，始終如一的堅持用好態(tài)度做好鍛件。從源頭開始，用嚴謹?shù)纳a(chǎn)工藝，嚴苛的檢測流程，為用戶的每一件產(chǎn)品把控好每一個環(huán)節(jié)，用近乎完美的產(chǎn)品質(zhì)量和服務贏得了國內(nèi)外客戶的信賴。鍛件產(chǎn)品出口韓國、日本、俄羅斯、巴西、非洲、德國、澳大利亞、歐洲等多國。選擇中重，選擇品質(zhì)！
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