大型鍛件熱處理后清除鍛件氧化皮的方法
今天我們來了解兩種大型鍛件熱處理后清除鍛件氧化皮的方法。
一、噴砂（噴丸）清理
以壓縮空氣為動(dòng)力，將細(xì)小的石英砂或鋼丸，通過噴嘴噴射到鍛件上，打掉氧化皮。噴砂的壓縮空氣為0.2~0.3MPa，石英砂的粒度為1.5~2mm（對(duì)有色金屬用0.8~1mm）；噴丸的壓縮空氣壓力為0.5~0.6MPa。鋼丸的粒度為0.8~2mm。
這種方法對(duì)各種形狀和重量的鍛件都適合。噴砂灰塵大、生產(chǎn)率低、費(fèi)用高，多用于有特殊技術(shù)要求和特殊材料，如不銹鋼、鈦合金鍛件；噴丸較干凈，生產(chǎn)率也較低。
二、拋丸清理
靠高速轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪的離心力，將鋼（鐵）丸拋射到鍛件上，出去氧化皮。鋼丸用含碳0.5%~0.7%、直徑為0.8~2mm的鋼絲切斷制成，切斷長度等于鋼絲直徑，淬火后硬度60~64HRC。對(duì)于有色合金鍛件，則采用含鐵量為5%的鋁丸，粒度尺寸也是0.8~2mm。拋丸清理生產(chǎn)率較高，清理質(zhì)量較好，但噪音大，在鍛件表面上可能打出印痕。
噴丸和拋丸清理，在擊落氧化皮的同時(shí)，使鍛件表面層產(chǎn)生加工硬化，對(duì)提高鍛件性能有利。對(duì)于經(jīng)過淬火或調(diào)質(zhì)處理的鍛件，或使用大力度鋼丸時(shí)，加工硬化程度尤為顯著，硬度可提高30%~40%，硬化層厚度可達(dá)0.3~0.5mm。
噴砂、噴丸和拋丸清理后的鍛件，表面裂紋等缺陷可能被掩蓋，容易造成漏檢。因此，一些重要大型鍛件應(yīng)采用磁性探傷或熒光檢驗(yàn)等方法來檢驗(yàn)鍛件的表面缺陷。
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